由于反击破设备破碎比大，其易损件的磨损显得尤为突出，甚至出现频繁的停机维修。其中板锤是反击破首要的作业部件，在运用中的劳动强度比较大，它直接与物料撞击触摸，磨损难以避免，因此降低板锤的磨损是解决反击破磨损的关键。

一、板锤常用结构形式：

板锤的几何形状对破碎机的生产能力和使用期限都有影响，常用的结构形式有：

1）螺钉固定多为长条形板锤，这种结构目前使用较多。但用螺栓固定，由于螺栓暴露在外面易被打坏，使用寿命短。

2）插入法固定，板锤插入固定在转子上。板锤磨损后可以调头使用，节约钢材，但这种结构对制造尺寸要求严格，否则给拆装带来困难。

3）楔块固定，由护板和打击板组成的板锤。其结构用楔块固定，打击板表面没有螺栓露出，磨损后只需更换护板即可。这种结构复杂，适用于大型反击破。

4）楔块和顶丝固定。当上紧顶丝时，可将板锤向外推移，与楔块鞋面楔合紧密。当转子回转工作时，在离心力作用下，板锤和楔块变回越转楔合越紧。这种结构简单，修换方便，工作可靠。

二、影响板锤磨损的主要因素

1.线速度的影响

线速度是对板锤磨损影响最大的工作参数。线速度的大小直接影响到板锤对物料施加冲击能的大小以及破碎壁的大小，并对产品的粒度起决定性的作用。在过高的线速度下，物料不能进入冲击区（或进入深度很小），这时与板锤端部剧烈磨损。国外研究资料表明，板锤的磨损与线速度的一次方至二次方成正比例关系。

2.处理能力与排料间隙的影响

当处理能力增大时，产品粒度会变粗，破碎比减小，板锤的单位纯磨耗也随着降低，反之，板锤的单位纯磨耗增大。改变排料间隙大小在某种程度上也能改变产品粒度的粗细，故对板锤磨损也有一定的影响。

3.待碎物料性质的影响

当物料的硬度过大、含水量过高、块度过大以至于超出设备的承受规模时，必然会使板锤形成不同程度的磨损。如给料粒度过大，对板锤的冲击能增大，含水量过高，水分与板锤发生化学反应从而腐蚀板锤等。

三、降低板锤磨损的对策

1.合理选择作业参数

由于反击破板锤的单位纯磨耗与其线速度的一次方至二次方成正比例关系，所以选择合理的线速度非常重要。另外要根据自己的实践生产规模与要求挑选合适的反击破类型与作业参数，在确保产品粒度符合要求的前提下，能够尽可能下降转子的回转速度，这样能够降低板锤的磨损。

2.选择相适应的物料

板锤的材质通常采用高锰钢，适用于破碎中等硬度的物料，如玄武岩、辉绿岩、黑云母、花岗岩等，在实践生产中一定要依照相应的参数给料，并且物料的性质特点要符合设备的要求。

3.堆焊硬质合金

板锤磨损到一定程度后，在磨损面上堆焊硬质合金也是一种有效的办法，从图中可以看出，在板锤厚度方向上，当板锤磨损到b´点时，板锤单位纯磨耗最小。在板锤磨损到b´点附近时进行硬质合金堆焊，可达到理想效果。

四、日常维护与保养

要定时进行维护与保养，在板锤磨损到达极限时要调头运用或及时更换，这样才能够降低板锤的磨损程度，延长其寿命。