第一：螺栓紧固法。
板锤借助螺栓紧固于转子的板锤座上。板锤座带榫状，可以利用榫口承受工作时板锤的冲击力，避免螺栓受剪，提高螺栓连接的可靠性。
第二：嵌入紧固发。
板锤从侧面插入转子的沟槽中，为了防止轴向窜动，两端用压板定位。由于去掉了紧固螺栓，提高了板锤工作的可靠性。利用板锤回转时产生的离心力与装机破碎时的反力紧固自锁，对转子易磨损处都制成可更换的结构形式，因此装卸简便，制作容易。
第三：楔块紧固法。
用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内，使之紧固。根据楔块作用力的方向和位置，此类紧固方法可归纳为三种方式。楔块紧固法工作较为可靠，装卸也较方便，由于消除了板锤与转子间的相对串移，转子磨损减轻。但采用螺栓拉紧楔块，螺纹容易变形受损，甚至断裂。螺纹变形时，给板锤的拆装也造成很大困难。为了克服上述弊病，采用液压式楔块紧固法。它利用油缸内的柱塞，卸掉支座与楔块，然后吊起板锤，更换或换向板锤。这种紧固方法安全可靠，更换简便，维护也较方便。
以上几种紧固方法，以螺栓紧固法的板锤利用率较高，通常可达50%左右，但是它更换费时，也不适宜高冲击载荷，故一般用于规格小的破碎机。嵌入紧固法和楔块紧固法虽然更换方便，工作也叫可靠，但其金属利用率普遍较低。为改进后的嵌入紧固法，采用槽式板锤，板锤面上带有纵向槽，因为金属耗量大为减少，而且工作面可以更换四次，使用寿命相应地有所增加。
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