锤头是锤式破碎机的主要易损耐磨配件，耐磨性能的好坏直接影响到锤式破碎机的工作效率。目前市面常见的锤头有低合金耐磨钢、高铬铸铁、高锰钢锤头以及浙江晟达机械有限公司生产的高锰钢金属破碎机锤头，这些破碎机锤头有哪些优劣势呢?
低合金耐磨锤头
硬度高、韧性好、耐磨性能优良并且研发成本低，在市场占有一定的销售份额。然而，低合金耐磨钢硬度很高，一般硬度过高则脆性增大，这样将加大了破碎机锤头断裂的风险。此外，低合金耐磨钢的组织中不含或只含有少量的高硬度的碳化物，所以该破碎机锤头的耐磨性能仍然不够理想，不能满足市场日益增长的耐磨性需求。
高铬铸铁锤头
高铬铸铁凭借其优异的韧性和硬度被公认为是目前研发破碎机锤头比较理想的耐磨材料，且组织中含有大量高硬度的碳化物，所以高铬铸铁锤头的使用寿命是高锰钢锤头和低合金钢锤头的3-4倍。但是，高铬锤头由于稀有金属元素的添加导致直接提升了锤头的研发成本。
高锰钢锤头
高锰钢具有加工硬化的特点，在实际工作过程中受到力大多是中低应力，冲击力不够致使锤头的表面不能被迅速的高度硬化，高锰钢锤头耐磨性能较差，经过市场长期的优胜劣汰选择趋势，高锰钢锤头有逐渐被淘汰的趋势。
为了满足日益增长的破碎业的需求和市场的需要，浙江晟达机械有限公司生产出了高锰钢金属破碎机锤头。我公司生产的高锰钢金属破碎机锤头，引进国外先进的技术结合我们十多年的生产经验，采用锰铬合金（Mn13Cr2，Mn18Cr2）或新型复合材料为基体材料，在经过科学而严格的冶炼、铸造、热处理工序，从而使得锤柄部分有韧性，锤头部分有硬度、耐磨度，极大的提高了高锰钢金属破碎机锤头的使用寿命，本破碎机锤头广泛应用于砂石料场、矿山开采、煤矿开采、混凝土搅拌站等行业。
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