对辊破碎机及双齿辊破碎机安装工作非常重要，它关系着对辊破碎机的工作效率和使用寿命等。很多顾客总是抱怨自己的对辊破碎机工作效率低，故障率不断，使用寿命短等，总认为自己上当受骗买了假冒伪劣产品。其实，导致这些现象出现的原因有很多，例如：对辊破碎机操作不当、对辊破碎机安装不当、对辊破碎机维护保养不到位等。尤其是对辊破碎机安装不当造成的故障往往会被我们忽略掉，最终导致对辊机瘫痪掉，耽误生产进程，给老板造成经损失。所以，在安装对辊破碎机时一定要认真负责。那么对辊破碎机有哪些安装步骤和注意哪些安全规程？

一、对辊破碎机安装步骤：

1、基础承载能力的验算。普通对辊破碎机由于转速低，振动相对减小，动载系数一般可取设备总重的3～4倍。

2、检查基础螺栓位置与设备基础螺栓孔的尺寸是否一致。

3、安装机架前，在机架与混凝土基础之间垫以硬质方木或橡胶板，用以减小对辊破碎机传递给基础的振动负荷。然后，安放对辊破碎机的底架并找正，用螺母拧在地脚螺栓上固定紧。

4、拧紧丝杆螺母，正确调节弹簧的预压力。一方面弹簧的预压力应能压紧破碎辊，保好均匀地破碎物料；另一方面在对辊破碎机落人过硬的物料时，又有足够的作用力推开破碎辊，以扩大排料口，排除矿物。

5、变更破碎物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定弹簧压力。压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。过小的压紧力又将使破碎产物的超粒增多，并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。

6、为了得到均匀的、近似立方体的产品，在安装时必须注意调整好辊子的位置，使一个破碎辊的齿牙置于另一破碎辊的四个齿牙中间。也就是说，使之处于另一齿辊4个齿牙对角线的交点上。

7、齿辊安装后，两齿辊不应有轴向串动。

8、安装后的固定轴承平不平行度不应大于0.5/000。

9、两V带轮轴的不平行度不大于0.5/1000，带轮中心的最大偏移量小超过1mm。每根V带的松紧度应尽可能一致，若有过紧或过松，应予更换。

10、最后安装对辊破碎机外罩，连接入料溜槽和排料漏斗。各法兰盘问均应加胶垫密封，以减小灰尘对空气的污染。

二、操作注意事项：

1、要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在对辊式破碎机前应安装除铁装置。

2、粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。

3、当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。

4、对辊破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。

5、加强对对辊式破碎机的检查，对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。

二、对辊式破碎机操作规程

1、开车前检查调涡动腔观察门是否关紧，以防止物料从涡动腔观察门冲出，发生危险。

2、检查叶轮旋转方向，从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动，否则应调整电动机接线。

3、对辊式破碎机与输送设备的启动顺序为：排料→破碎机→给料，破碎机必须空载启动，待破碎机运转正常后方向给料。停机顺序与开机顺序相反。

4、入料颗粒严格按规定要求，禁止大于规定物料进入对辊式破碎机，否则，会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使破碎机不能正常工作，发现过大块入料应及时排除。 

5、排料设备停动时，应及时停止给料，否则，会造成压死叶轮，烧毁电动机。

6、给料力求连续均匀。 

7、对辊式破碎机运转过程中，不得有剧烈振动和异常噪声，否则，应停车检查。

8、机器的润滑 润滑为干油润滑方式，采用美孚车用润脂特级，加入量为轴承空腔的1/2-2/3，对辊式破碎机每工作一班时，添加适量润滑脂，工作若干班时后，打开主轴承清洗主轴承，必要时更换轴承。