对辊式破碎机是利用辊面的摩擦力将物料咬入破碎区，使之承受挤压或劈裂而破碎机械。当用于粗碎或需要增加破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。辊式破碎机通常按锟子的数量分为单锟、双锟和多锟破碎机，适用于粗碎、中碎或细碎煤炭、石灰石、水泥熟料和长石等中硬以下的物料。由于很多顾客追求更大的利益，在日常生产中常常让对辊式破碎机超负荷工作，导致对辊式破碎机故障不断，延误正常生产，给顾客带来了经济损失，得不偿失。所以，要想让对辊式破碎机更好的为您效力，就一定要高度重视对辊式破碎机维护保养工作对辊式破碎机在日常生产中一定要定期对对辊式破碎机进行维护和保养工作，只有这样才能保证对辊式破碎机高效率工作，才能最大限度的延长对辊式破碎机使用寿命。以及对辊式破碎机使用过程中注意事项：

对辊式破碎机使用过程中注意事项：

1、在生产过程中，要在双齿辊破碎机前安装相应的除铁装置，加强给料的除铁工作。一些铁器等非破碎物料掉入两辊间会严重损坏双齿辊破碎机，导致停车事故。

2、双齿辊破碎机运行过程中要注意安全，特别是当较大物料进入破碎机腔内时，大块物料容易从破碎腔内蹦出来伤人。

3、当遇到粘性物料等堵塞问题，不能在运转过程中进行捅捣等疏导工作，要做停车处理。

4、不应使双齿辊破碎机产生过负荷，应随时注意电器仪表。

5、轴承加油要及时，并不使轴承内有漏油之处。

6、应控制轴承的温升不得超过30℃，最高温度不得超过70℃。

7、放活动装置的底架平面，应除去灰尘等物料，以免双齿辊破碎机遇到不能破碎的物料时，活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。

对辊式破碎机维护维修保养包括以下几方面：

1、无论以何种方式向对辊式破碎机供料，均必须设有可靠的除铁锈装置，以防止其他杂物进入破碎机。检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。对辊式破碎机必须空载启动，启动前必须检查和清除对辊式破碎机内的留存物料。检查主、副传动齿轮箱内的油位，保证充足的油量供应。

2、启动对辊式破碎机达到正常转速，并且在无异常情况下才能开始供料。对辊式破碎机如长期停用，或初次启动，应事先用人力转动大带轮2—3周，确认对辊式破碎机运转自如，然后将电机“点动”几次，当电机转动方向无误后，方能正式启动对辊式破碎机。定期抽样检查对辊式破碎机产品粒度是否符合要求。必要时可重新调整破碎辊的间距。正常停机时务必事先停止供料，待机内全部物料排除破碎机后才能停机。

3、对辊式破碎机主、副传动齿轮箱采用齿轮油进行润滑，夏、冬季期间应及时更换箱内润滑油。变更对辊式破碎机物料的强度、粒度或破碎比时，应重新调定缓冲缸的氮气压力。压力的大小以满足破碎辊压紧力的需要为适度。过大的压紧力会促使机件磨损加快和功率消耗增大。过小的压紧力将使破碎产物的超粒增多，并使活动破碎辊呈现频繁的振跳现象。缓冲缸氮气压力的使用范围为1.5—4MPa。

4、对辊式破碎机检修后，当重新装配上段破碎辊、夹壳联轴器时，圆螺母和联轴器螺栓均应严格控制其拧紧扭力矩。拧紧夹壳联轴器螺栓时，尚须注意其先后顺序，应先拧紧对角螺栓，然后拧紧中间螺栓，同时注意联轴器对分面两侧的缝隙应均匀一致。维护检修如需开启主、副传动齿轮箱的箱盖时，在重新装上前必须更换橡胶密封条并在静止密封面上均匀涂抹一层密封胶，以防密封面渗油、漏油。对辊式破碎机上、下段破碎辊平移联杆装置的轴承采用油脂润滑，设计要求采用2号或3号钙基润滑脂。正常生产时每工作一星期应将油杯盖拧紧一周以注入油脂。

5、对对辊式破碎机各轴承润滑点每注油1—2次。  

6、齿轮箱加油润滑，加入的油量应在油标最高或最低两刻度线之间，齿轮箱初次工作使用一个月后必须换新油，用煤油清洗后加注新油。  

7、定期检查对辊表面磨损情况，如严重磨损，应作相应技术处理。 

8、定期抽查出料粒度，以便分析出粒度变化情况，调整对辊之间间隙。 

9、在正常生产情况下，齿轮箱应每三个月换一次新油。  

10、在检查或调整对辊式破碎机时，必须通知有关操作人员，并将自动——手动控制开关转换到手动位置，应使用现场手动控制，不允许使用远程控制，在维修设备时，检修人员应切断电源，避免发生事故。