松脱、断裂、磨损等均是反击破板锤失效的主要形式，在很大程度上缩短了板锤的使用寿命，增加了部件的消耗。为节约生产成本，提高效益，反击破使用者很有必要了解造成板锤过多消耗的原因，以便及时采取对应措施。
一般来说，板锤的磨损程度和使用寿命与板锤的材质、制造质量、矿石的硬度、板锤的线速度（转子的圆周速度）、板锤的结构型式等因素直接有关，其中板锤的材质是决定磨损程度的主要因素。
有的反击破生产厂家的生产工艺落后，板锤的固定方式仍采用螺栓固定，即将板锤通过螺栓固定于转子的板锤座上，这种固定方式容易使固定在板锤表面的螺栓受到物料施加的剪力。如果再加上螺栓的制造质量较差，会时常松动和断裂，那便极易造成板锤的松动脱落或断裂，缩短使用寿命。
当前国内的大型设备生产商一般采用压板固定或楔块固定，压板固定就是板锤从侧面插入转子的沟槽中，为了防止轴向窜动，两端采用压板压紧。楔块固定是用楔块塞入板锤与转子间的相应槽孔内，使之紧固，这是板锤目前较好的一种固定方式，各国也都在采用这种方式。
反击破板锤常见的材质有3种：高锰钢、合金类材料和高铬铸铁。
高锰钢距今已经有100多年的历史，其特点是韧性好、强度高、工艺性好，有一定的硬度，在较大的冲击或接触应力作用下，高锰钢表面层将迅速产生剧烈的加工硬化，大大提高表面硬度和耐磨性能。但实际使用中往往冲击力或接触应力不够，不能使表面迅速产生加工硬化，耐磨性不能充分发挥出来。
合金钢类材料的韧性高、成本低，还具有好的耐磨性等优势，然而在实际应用中，由于工艺复杂，储存量比较少，不能满足市场的需求。
高铬铸铁是一种性能优良而受到特别重视的抗磨材料，比合金钢的耐磨性高得多，比一般白口铸铁的韧性、强度高得多，同时它还兼有良好的抗高温和抗腐蚀性能，但其韧性不好，在冲击大的场合易发生脆性断裂。为了提高板锤强度和降低成本，有的厂商在高锰钢板锤上堆焊一层高铬铸铁来达到耐磨目的。
板锤材质选择不当会使板锤的磨损较为严重，在实际生产中一定要比较选择合适的板锤材质。三种材质各有优势，在破碎中等硬度的物料时，可以选择高锰钢材质的板锤；在破碎较高硬度的物料时，可以采用铬钼合金铸钢等合金类材质。
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