板锤结构形式有很多，工作面有宽厚的和窄薄的两种，宽厚的有效磨损量大；还有单头工作和双头工作的，有单面工作和双面工作的，单头只有一个磨损面，双头有两个磨损面，而双头双面的有四个磨损面。在材料相同的条件下有效磨损量大、磨损面多的板锤自然使用寿命长。

转子速度能够指导反击式破碎机在破碎不同粒径、材质的物料时选取合适的旋转速度，从而防止物料被过度破碎，同时也有利于减少能耗。一般而言，转子转速越高，板锤与物料接触碰撞时的冲击力就越大，破碎机的破碎比就越大，但是对板锤的消耗也随之增加。因此，不能一味的追求高产量，而使板锤消耗严重，应在满足生产量要求的前提下，尽可能地减小线速度。

1）反击式破碎机一般可处理粒度不大于350毫米，破碎抗压强度不超过320兆帕的花岗岩、玄武岩、石灰岩等物料。如果运行人员没有严格按照破碎要求进行喂料，物料过硬或粒度过大，会导致板锤消耗过快。

2）如果粘性物料过多，会使大量物料粘附在板锤上，导致板锤超负荷工作，致使板锤消耗过快。

由于板锤经常断裂，操作工更换板锤的工作量较大，劳动强度较大，因此，新板锤装上后，就懒于停机检查，使得螺栓松动未能及时得到紧固，进而引起板锤松脱或断裂等。正确的维护在很大程度上影响着设备的使用寿命，切不可只更换不维护。

日常生产中，做好板锤的维护工作应：

1）禁止过铁，如果听到金属敲击声或看到电流表显示超负荷等现象时，应立即停机，排除异物，检查各有关转动零件无损坏后，才可以继续开机给料。

2）禁止带料启、停车；

3）禁止反击腔内进入大块物料（超过说明书的最大给料尺寸）；

4）必须中心给料且均匀（物料均匀分布在转子上）；

5）每班需检查板锤的磨损情况，以及所有螺栓及其紧固件的情况；

6）安装、更换或调整板锤时，应注意板锤的称重，对称位置板锤重量差应控制到尽可能小的状态，确保转子运转平衡，之后才可开机。

7）定期对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查，并结合检修周期建立定期的维护和更换制度。

8）注意不要超负荷运转，以免对机器造成特别大的损害，减少使用寿命。

减少板锤消耗，提高其使用寿命，可以从以上7点入手，严格把控板锤制造工艺，遵循操作使用要求，做好设备维护工作，在最大程度上减少板锤更换频率，节约生产成本，提高企业效益。