许多砂石厂的使用者在选择破碎锤的材料时不太了解。只是需要很长的耐磨时间。 目前尚不清楚这与破碎的材料和机器性能有一定的关系。 晟达铸造厂根据用户破碎的工作环境，复合合金定制高耐磨锤头。ZGMn13Cr2MoVTi，Cr20，Cr26，ZGMn13Cr2，Mn18Cr2，Mn22Cr2生产的破碎锤和配件得到有效防治。 在使用过程中的磨损大大延长了其使用寿命。 根据用户破碎材料的特点，锤子将由客户引导。晟达机械厂提醒您选择合适的破碎锤材料是关键，适合是好的。

通常，具有较高硬度的锤具有较高的耐磨性。 为了提高锤的耐磨性，硬度增加，但随着硬度的增加，锤的冲击韧性降低。 因此，如何平衡锤的硬度和良好的冲击韧性是提高锤的耐磨性的关键。

破碎锤的常用材料有：高锰钢，高铬铸铁，低碳合金钢。 高锰钢具有良好的韧性，良好的可制造性和低价格。 其主要特点是在大冲击或接触应力作用下，表层迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其他材料高5-7倍。 耐磨性大大提高。 然而，如果在使用过程中冲击力不足或接触应力小，则表面不能快速地进行加工硬化，并且不能充分发挥高锰钢的耐磨性。

高铬铸铁是一种耐磨材料，具有优异的抗磨损性能，但韧性低，易发生脆性断裂。 为了使高铬铸铁锤安全运行，巩义东辰铸造厂开发了一种复合锤头，即锤头的工作部分采用高铬铸铁制造，锤柄部分制成 碳钢结合使锤头具有高硬度，锤柄具有高韧性，充分发挥两种材料各自的优点，克服了单一材料的缺点，满足了锤头的性能要求。

复合锤具有复杂的制造工艺和严格的工艺要求。 低碳合金钢主要是含有铬和钼等元素的合金结构钢。 它具有高硬度和良好的韧性，其基体结构具有马氏体，贝氏体或贝氏体马氏体复合结构。 锤的硬度约为HRC60，冲击韧性大于5kg。 在相同的工作条件下，其使用寿命至少是高锰钢锤的2倍。

破碎机复合锤头的淬火和回火热处理是关键。 在淬火和回火热处理之后，不仅要求总拉伸强度为850MPa或更高，而且还需要塑性和韧性。

客户：我想问你，我目前的石头是过于磨损的锰钢锤，什么样的材料锤更加耐磨？

龚一东陈：我们生产的复合合金耐磨锤头采用双液复合消失模真空吸铸一次成型。 双合金耐磨锤头部分采用高耐磨高铬合金和锤柄。采用韧性锰合金钢，采用水热复合生产工艺制造液 - 液渗透复合材料，内部结构致密，耐磨，不破碎，锤头满足韧性和磨损要求 在抵抗力的同时，洛氏硬度高达62-65，使用寿命是传统高锰钢锤的三倍以上。 广泛用于破碎水泥熟料，矿石灰岩，破碎鹅卵石，砂岩，煤矸石，粉碎各种矿石。

合金复合铸造

合金复合铸造方法是将锤柄和锤的锤头分别铸成两部分。 锤子部件是主要的磨损部件。 为了提高耐磨性，破碎材料的锤端部分可以由高硬度和耐磨材料制成，例如镶嵌硬质合金或高铬铸铁。 为了节省成本并提高锤柄的韧性，锤柄部分可以铸造成中碳钢或低碳钢或低合金钢。 因此，复合铸造可以充分发挥各种材料的优异性能，降低生产成本，提高锤的使用寿命。 合金复合铸造锤是提高锤头耐磨性，降低生产成本的有效途径之一。 目前，常用的合金复合锤有液液复合和固液复合方法。

双合金液 - 液复合 - 固液复合铸造方法

液 - 液复合方法通过整体铸造获得锤头，并且两个熔炉在铸造期间同时操作，并且两种金属材料同时熔炼。 锤柄部分可以由铸钢或合金钢制成，例如ZG270-500或ZG310-570。 熔融时钢水组合物满足要求。 脱氧后良好，可先浇注钢水; 等待一定时间后，倒入高铬铸铁的铁水，并填充头部。 部门及其立管部分。 液 - 液复合方法为了获得良好的铸件，必须严格控制浇注钢水后浇注温度和浇注铁水的等待时间，即在锤柄铸造后，钢水表面 由手柄浇注具有一定厚度的固化层。 对铁水进行再浇水以确保浇注的钢水不会混合，因此在凝固后钢和铁水的接合面良好。 值得注意的是，在高铬铸铁和钢复合铸件中，应首先浇注锤柄部分的钢水。 如果首先浇注铁水，则难以获得用于钢水和铁水的良好复合表面。 它易于在两种材料的连接区域中生产。 炉渣夹杂物和毛孔等缺陷。

铸造硬质合金或高铬铸铁棒，以增加锤子的使用寿命。 具体方法是在模塑过程中将硬质合金或高铬铸铁带插入型腔的锤部，然后浇铸高锰钢溶液，实现固液混合。 在高锰钢锤头的头部铸造硬度较高的合金，可有效提高锤头的耐磨性和使用寿命。