气孔是破碎锤的铸造中的常见缺陷。 产生孔的原因有两个：一是在锤头的内外表面上有不同尺寸的球形气泡，其特征在于单独或一起形成的孔，内壁是光滑的; 另一个分散在锤头内，蜂窝存在。 小针孔大多集中在锤头的较厚部分，孔隙相对完整。
气孔的原因如下：
1.铸造锤子时铸造系统设计不正确，熔化的金属被涡旋并夹带在气体中。
2.当锤子铸造时，废气很差，气体不能顺利地从模具中逸出。
3.砂芯或壳芯排出不良，砂芯或壳芯被水污染，气体不被除去。
4.浇注金属时，金属流入不均匀或浇注中断以引入气体。
防止气孔产生的方法如下：
1.改进浇注系统的设计，将前调改为底部注释
2.铸造锤子时清洁排气塞并增加模具的排气量。
3.在砂芯上制作必要的排气通道。 同时，应确保在组装砂芯，壳芯和锤头模具之后，这些排气通道可以连接到外部大气。
4.砂芯应干燥，干砂芯和壳芯不应沾水：在浇铸过程中金属涂层剥落后，涂层上的水应完全蒸发。
5.浇注时，应均匀中断，以免引入气体。 为了便于铸造废气，可以使用倾斜浇注。
6.合理的规定和严格控制锤子的浇注温度。
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