破碎机生产过程中，承受着复杂多变的载荷， 而衬板作为破碎机中主要承受载荷的关键零部件， 在工作中承受着较大的冲击力和磨损。破碎机衬板 除了应具备良好的抗冲击性能，还应具有良好的耐 磨性能。因此在研究破碎机衬板制造工艺和成分设 计时，应该考虑使制造的衬板具有较高的强度、硬 度、冲击韧度等综合力学性能，而材料的金属基体 应以马氏体组织为主，在成分设计时也应考虑各种 元素对上述性能的影响。 

碳是对低合金耐磨钢的组织和性能影响较大的元素，一般在铸态下随含碳量增加，钢的强度和 硬度增加，而韧性和塑性降低。锰可以增加奥氏体 稳定性，显著提高淬透性，还能起脱氧剂和脱硫剂 的作用，可净化钢液，但锰是过敏感性元素，淬火 时随着加热温度升高，会引起晶粒粗大。铬是碳化 物形成元素，与碳的亲和力优于锰，当耐磨钢中铬 质量分数较高时，可形成复杂型碳化物(如Cr23C6、 CrTC3)，这些碳化物在耐磨钢中弥散析出，可起到 沉淀强化作用，同时也能防止因C、Si质量分数过 高而发生石墨化。铬还可提高淬透性，使贝氏体转 变推迟，降低马氏体转变温度，有利于组织的细化 和强度的提高。硅对提高钢的淬透性作用较弱，但 当它与其他合金元素配合使用时，比它们单一加入 钢中的作用大得多，因此硅常与Cr、Mn等合金元 素配合使用提高钢的淬透性。硅可以阻碍马氏体的 分解，推迟钢中第一类回火脆性的发生，提高回火 温度，以获得较好的强韧性。钼在钢中既可固溶于 铁素体或奥氏体中，又可形成碳化物，加入钢中能 提高基体的强度和硬度，增加钢的淬透性。铜一般 以固溶态存在于基体中，与钼配合使用，提高了淬 透性，改善了钢的冲击韧度。稀土元素加入钢液可 起到净化、变质、微合金化和弥散强化作用。 破碎机衬板是在中低冲击力的工况下工作，应 具有一定的硬度和强度，以抵抗物料的磨损。一定 的抗冲击性，既可以防止工件出现宏观断裂失效， 也使得材料由于断裂机制引起的材料去除得以抑 制。即要求衬板材料应满足：冲击韧度大于16 j／era2，硬度大于45 HRC。 中碳多元低合金耐磨钢具有较高的硬度，也有 良好的韧性，可以抵抗磨料的嵌入与切削以及磨料 冲击引起的反复塑性变形，因而其耐磨性较高。同 时根据各种元素使用的经济性比较，确定了以Mn、 Si、Cr为主要合金元素，添加了少量的Mo、Cu和 稀土元素进行微合金化和变质处理。