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破碎机耐磨件冶炼和铸造工艺

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浏览:- 发布日期:2023-02-15 14:24:31【


根据成分及烧损率进行配料,试验时在 1 000 kg中频碱性感应炉中熔炼,浇注衬板铸件。 在终脱氧阶段向钢液中加入铝进行脱氧,包中冲入0.4%的高效稀土复合变质剂进行变质处理。冶炼温 度为1 600--一1 680℃。 衬板的外形结构简单,属薄壁型件,最大壁厚 不到30 m111,如图1所示。铸件材料以Cr、Mn、 Si为主要合金元素,添加了少量稀土、Mo和Cu 合金元素。铸件要求具有较高的内部质量,即要求 内部组织致密,不允许有缩孔、缩松、气孔和裂纹 等缺陷;同时对力学性能要求较高,尤其是洛氏硬 度应在45 HRC以上,冲击韧度ak应在16 J/cm2以 上;因此采用了负压铁砂造型的消失模铸造工艺。 同时考虑对铸件要给予很好的补缩能力,以消除缩 孔、缩松,因此采用顶浇方式和浇、冒口共用的浇 注系统,能使铸件最大限度地得到补缩。

衬板在砂箱中的放置方式如下:平放在砂箱中造 型,造完型后直接浇注。由于该衬板为弧形衬板,根 据凹面与浇注位置的关系,凹面处在浇注位置下方。 浇冒口位置设计,因为凹面是破碎机衬 板零件的工作面,性能要求较高,让其处在浇注位置 最有利的位置。凸面相对来说性能要求较低。


浇注温度是影响消失模铸件质量的主要因素。 浇注温度低,金属流动性差,易使铸件产生冷隔和 浇不足等缺陷;但过高的浇注温度会增大金属液的 收缩和含气量,易使铸件产生缩孔、缩松、气孔和 粘砂等缺陷。经过大量试验研究,在l 560"1 600 ℃出钢,在1 460℃左右浇注,浇注保持负压状态, 并维持较大的抽气流量,以避免气孔及残余滞留。 浇注后20~30 min后出箱。

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