冲击式破碎机是破碎设备的一种，但却是制砂行业的专用设备，其生产出的砂石具有大小均匀、颗粒度优质等优势。但长时间的使用中，机器制砂率逐渐偏低，那么是什么原因而导致的呢？本文总结几点，以下是。
一、生产方式选择错误生产方式对冲击式破碎机制矿量有着一定的影响。其生产方式分干法、湿法两种生产方式。其湿法生产方式生产率较低，因为湿法生产过程中需要对物料进行洒水，喷雾来进行防尘，也正因为如此，物料含水量较多，粘度较高，将破碎部件锤头黏住，其破碎不佳，并且所破碎的物料，及可能会粘附在破碎腔内，使破碎后的物料不能及时排出，堵塞机器，影响机器的制砂率。相对来说干法生产方式制矿率较高，虽然粉尘污染比湿法严重，但绝没超出国家环境污染指标，更主要冲击式破碎机由于结构特殊，其破碎腔能形成内部循环气流，减少灰尘的污染。
二、部件磨损严重当冲击式破碎机制砂率偏低时，大多数是因为机器的主要破碎部件磨损严重，达到最原始出厂时运动状态，才影响到机器的制砂率。其主要破碎部件均有转子、抛料头、锤头、主轴等部件，特别是转子，如果转子主轴弯曲或磨损严重，使转子失去平衡，而机器运转过程中转子不能第一时间，或者需要发费很长时间才能将物料进行强烈的自粉和撞击粉碎，这样一来严重影响机器制砂率；建议立即对转子或其它部件进行检修，并且日后定期检查，才能具有提高制砂的前提。
三、物料性质的问题物料的大小、软硬程度都会影响冲击式破碎机制砂率，如物料过大并且超出机器所指定的范围内，设备则不能及时给予破碎而形成堵塞现象，从而降低制砂率；当然越硬的物料破碎起来越困难且破碎的速度慢，而且破碎质量就不高，对设备的磨损越严重；建议不能超过设备指定的物料范围。
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