不同结构和形状的颚板，其热处理的力学性能、内部的金相组织有所不同，耐磨性也有较大的差别。颚板越厚，越难淬透，抗磨损性能也就越差。由于颚板的内部抗磨损性低于表面，所以厚度较大的颚板只能通过有效的铸造和热处理工艺来改善这一问题，但这种方法很难大幅提高颚板的抗磨损性能，最好的办法是在不改变颚板的强度基础上，优化颚板结构设计，这样既可以提高颚板的利用率，又可减少结构对热处理性能产生的影响，防止颚板的耐磨性能降低。

通常，颚板越硬，耐磨性越高。为了提高颚板的耐磨性，有必要增加硬度，但是硬度增加，颚板的抗冲击韧性将降低。那么如何平衡好颚板硬度和抗冲击韧性对于提高颚板的耐磨性十分重要。当前破碎机耐磨部件常用的材料有高锰钢、高铬铸铁和低碳合金钢。高锰钢具有出色的韧性，优异的工艺性和低廉的价格，它能够在冲击或接触应力的情况下迅速产生加工硬化，加工硬化指数比其他材料高出五到七倍，耐磨性大大提高。但是，如果在使用过程中冲击力不足或接触应力较小，则无法快速加工硬化，那么高锰钢的耐磨性无法充分发挥。高铬铸铁具有良好的抗磨性，但韧性低，容易脆性断裂。低碳合金钢是含有铬、钼等多种元素的合金结构钢，具有高强度和优异的韧性的特点，基体结构为马氏体、贝氏体以及两者复合组织。

优化破碎机的结构可以使得动颚板具有出色的运动性，可以减少磨损并提高加工处理能力。合理设计破碎腔可以减少堵塞情况的发生，减慢动颚板的磨损速度。因此，在设计破碎机的结构时，需要注意破碎腔的设计。破碎腔的形状和尺寸必须满足一定的要求。首先，单位时间内进入破碎腔的物料不能多于能够破碎和排出的物料，否则机器会超负荷和堵塞;其次，物料必须均匀地分布在破碎腔中，确保机器稳定运行;接着，为提高破碎效率并防止堵塞和过度破碎，要保证破碎的物料可以从破碎腔中顺利排出;最后，确保产品的细度和形状是立方体，破碎型的破碎机的破碎腔下方应设计平行区。

给料情况包括：入料粒度、硬度及破碎机的给料方式。物料的入料粒度和硬度与破碎机是否出现积料和颚板打击物料所受到的碰撞冲量息息相关，破碎机的给料方式不同会导致物料到颚板的落差不同，对颚板打击物料产生的碰撞冲量产生影响。颚板重量不变，颚板的碰撞冲量与物料质量和落差成正比，而碰撞冲量与颚板耐磨性息息相关。另外，物料不能含水量太高，否则物料容易粘成一团，造成积料，加快颚板的磨损，减少使用寿命。