颚式破碎机主要部件特点及作用

1.颚板和侧护板：

鄂式破碎机颚板采用超高锰钢材质，由特殊的加工工艺铸造而成，使用寿命比传统的高锰钢颚板提高20-50%，经过对冲击、应力、热负荷、变形、振动和噪声等负载范围内进行测试，具有良好的抗冲击性能，广泛应用在PE系列颚式破碎。

2.机架：

机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度和刚度，一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。大型机的机架需分段铸成，再用螺栓牢固链接成整体，铸造工艺复杂。自制小型颚式破碎机的机架也可用厚钢板焊接而成，但刚度较差。

3.飞轮：

颚式破碎机的飞轮用以存储动颚空行程时的能量，再用于工业形成，使机械的工作符合趋于均匀。带轮也起着飞轮的作用。浙江晟达机械飞轮常以碳钢制造，小型机的飞轮常制成整体式。飞轮制造，安装时要注意静平衡。

4.调节装置：

调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。小型颚式破碎机的出料口调节是利用增减后推力板支座与机架之间的垫片多少来实现。

5. 润滑装置（包括三个部分）：

①连杆轴承、偏心轴的润滑

颚式破碎机的连杆轴承和偏心轴轴承大多采用压力循环润滑，一般采用电动机驱动齿轮油泵将贮油箱中的油通过压油管压入润滑部位，压油管还要通过过滤器和油冷却器等，使润滑油在润滑之前得到滤清和冷却，以保持润滑油的清洁和一定的粘度，经过润滑后的润滑油流入集油器，从有斜度的回油管送回到贮油箱中。

②动颚轴承、肘板座的润滑

动颚轴承和肘板座的支撑垫采用手动干油润滑抢定期压入干油润滑，由于没有回油装置，所以需要我们每隔3-4h注油一次，加入的润滑油应为容积的50—70﹪。在肘板与肘板垫的装配或检修后，启动前要在其接合面处加上适量的润滑脂。

③动颚悬挂轴的润滑

由于动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，所以在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑，大约每40-60min润滑一次，每3-6个月更换一次，更换润滑油时一定要将轴承润滑部位清洁干净再换上新的润滑油。

6. 传动件

偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。偏心部分须精加工、热处理、轴承衬瓦用巴氏合金浇注。偏心轴一端装带轮，另一端装飞轮。

颚式破碎机在以后的发展中将不断提高其技术含量，提高其结构性能和工作性能，使其为国家的发展提供更有利的条件。

偏心轴轴承通常采用集中循环润滑。心轴和推力板的支撑面一般采用润滑脂通过手动油枪给油。动颚的摆角很小，使心轴与轴瓦之间润滑困难，常在轴瓦底部开若干轴向油沟，中间开一环向油槽使之连通，再用油泵强制注入干黄油进行润滑。

定颚和动颚都由颚床和颚板组成，颚板是工作部分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。

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