破碎机的组成和工作原理
一、工作原理
破碎机主要有机体、偏心轴、静鄂、动鄂、调整装置、传动装置、动力部分等组成。机体采用两种结构形式:一种为整体铸造:另一种采用优质钢材制作焊接,偏心轴由优质碳结钢制成,两端装有轴承并紧固在机架上。
动鄂和机架上固定有一对ZGmm13铸成的齿板。当电机带动皮带轮并通过偏心轴驱动鄂板进行往返运动时,由齿板将物料压碎达到破碎的目的。调整装置主要用来调整排料口的大小。撑板系统不但能调整间隙,还能起到保险作用,喂料超载时或遇到铁器时,它首先折断,保护其他零件不被破坏。
破碎机的安装与调试
二、安装与试车
电机须安装在破碎机的后方,机器有四条地脚螺丝固定在混凝土地基上,地基要留出排料口,其斜度不小于60度。实验用的小型破碎机可以不打地基,也不用考虑排料。但要放在平整地面上,并垫一层5毫米左右的橡胶板,以达到平稳和减震的作用。
破碎机安装完毕,并超过地基凝固期后,方可进行试车。试车前应再检查一遍所有螺丝是否拧紧,电源是否可靠接地,然后先用人力运动皮带轮,确认运动不受阻碍时,即可进行空车试验,空车试验两小时后,观察机器密封处无漏油、机件无松动等现象,轴承升温不超过65℃。若发现以上故障,必须立即停车进行检修。确认破碎机试运转正常后,即可进行负荷试车。
破碎机的使用与维护
三、使用维护及注意事项
破碎机必须在空载下启动。启动前应仔细检查各部件的紧固情况、弹簧的弹性情况、皮带的松紧情况。盘工保证机器长期良好使用,对各活动机构及轴承内应经常加注钙基脂。撑板生滑块、撑板与动鄂支点每15天加油一次,各轴承内每30天加油一次。
每班启动时,要仔细检查破碎机齿板是否松动,工作中要经常性地检查齿板的工作情况,若发现异常情况,应彻底排除故障,以防止齿板的松动或位移而挤坏机器.运转时,严禁任何清理和安装拆卸皮带工作,以防止事故发生。破碎机每年应进行一次拆机保养。破碎机每两年应进行一次大修。
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