[合金耐磨锤头]了解合金复合锤铸造技术

想知道合金复合锤铸造技术是怎样的吗？ 浙江晟达为您介绍双液合金热复合锤技术，为您介绍生产，锤合金元素，铸造和热处理。 包括合金复合锤头铸造，将逐一告知设备投资和技术。 如今，许多矿砂和砾石生产线使用更耐磨的合金复合锤，其具有更高的抗磨损产生和更少的停机时间。 他们得到矿主的认可。 浙江晟达专业从事破碎机配件和锤子已有30年历史。 合金锤的生产已有十多年，产品质量不断提高，超耐磨合金复合锤已广泛应用于砂石厂，矿山，水泥，电厂，钢厂等各个领域。 国家。 买合金锤，寻找浙江晟达！

超耐磨合金复合锤头是指双金属热液复合锤头。 复合锤头用于寻找浙江晟达。 复合锤头是一种双液热复合方法，用于整体铸造以获得锤头。 铸造时，有两个熔炉同时熔炼两种金属材料，两种不同性质的材料在液态下熔化成一体，复合面积可达100％。

合金复合锤铸造工艺流程：锤柄部分可采用ZG270-500或ZG310-570等铸钢或合金钢。 熔融时钢水组合物满足要求。 脱氧后良好，可先浇注钢水; 等待一段时间后，重新浇注高铬铸铁的热金属，填充头部及其立管。 为了获得良好的铸件，液 - 液混合方法必须严格控制浇注温度和浇注钢水后浇铸铁水的等待时间，即在浇注锤柄后，熔化 由手柄浇注的钢表面层具有一定厚度的凝固层。 浇注铁水以确保浇注的钢水不会混合，因此在凝固后钢和铁水的接合面良好。 值得注意的是，在高铬铸铁和钢复合铸件中，应首先浇注锤柄部分的钢水。 如果首先浇注铁水，则难以获得用于钢水和铁水的良好复合表面。 它易于在两种材料的连接区域中生产。 炉渣夹杂物和毛孔等缺陷。

浙江晟达超耐磨复合锤头材料，合金成分如下：

高铬铸铁锤：碳（3.15），铬（19.3-26），锰（0.81），硅（0.56），硫和磷（0.04），钒（0.01），钼（1.96），铜（0.98）

锤柄材料为低合金钢，其化学成分的重量百分比设计如下：

C：0.35-0.45; Si：0.6-0.9; Mn：0.8-1.2; Mo0.4-0.8; Cr4.0-6.0; Ni0.5-1.0; V：0.3-0.6; N：0.05-0.1; P≤0.045; S≤0.045; 重新追踪，剩下的就是铁。

浙江晟达合金复合铸造锤的工作硬度可达到HRC60-65，冲击韧性达到Ak30J / cm2以上。 因此，它具有很高的抗磨损效果和可靠的安全性能。 主要用于：水泥厂。 破碎的石灰石，水泥熟料，铁矿石破碎锤，石英砂破碎机锤，鹅卵石锤等，可用于各种其他复杂和恶劣的工作条件。 复合铸造锤的使用寿命约为高锰钢锤的3倍。

双金属固液复合铸造方法是将锤柄和锤的锤头分别铸成两部分。 锤子部件是主要的磨损部件。 为了提高耐磨性，破碎材料的锤端部分可以由高硬度和耐磨材料制成，例如镶嵌硬质合金或高铬铸铁。 为了节省成本并提高锤柄的韧性，锤柄部分可以铸造成中碳钢或低碳钢或低合金钢。 因此，复合铸造可以充分发挥各种材料的优异性能，降低生产成本，提高锤的使用寿命。 双金属复合铸造锤是提高锤头耐磨性，降低生产成本的有效途径之一。 目前，常用的双金属复合锤有液液复合和固液复合方法。

在这里，我们专注于喂养的顺序。 无论中频炉还是电弧炉冶炼，碳钢总是先熔炼，各种锰铁等贵金属合金材料分成几次，每次少量进入炉内， 珍贵的元素终于加入，以减少倦怠。 块应尽可能小，最好是50-80mm。 熔化后，当炉温达到1580-1600℃时，需要脱氧，脱氢，脱氮，使用铝线，或使用Si-Ca合金或SiC。 必须将脱氧剂深压到炉子中。 金属层现在覆盖有覆盖剂以阻挡外部空气。 也要平静一段时间，以便氧化物和夹杂物有足够的时间漂浮。 然而，许多公司只使用铝线甚至铝屑，撒在金属表面，不要覆盖它，所以不浪费！ 在此期间，使用中碳锰铁来调节锰和碳含量。

在钢水释放之前，必须将钢包烘烤至400°C以上。 在放电过程中使用各种微量元素如V-Fe，Ti-Fe和稀土元素的劣化是精炼初级晶体的必要手段，这对产品的性能至关重要。 为了净化晶界，变质夹杂物和晶粒细化，特别是为了使共晶碳化物成条状，并在高硬度条件下获得高韧性，我们使用复合改性剂（Re B，V） ，钛等元素）; 在提高韧性方面发挥了重要作用。

锤式破碎锤主要在工作条件下高速旋转。 在对材料产生剧烈冲击后，它会受到强烈的冲击和磨损。 工作部件疲劳剥落，沟槽形成并失效。 在实际生产中，锤部件需要具有高硬度。 并且具有一定的韧性，安装部位具有高韧性和一定的硬度。 目前广泛使用的大型锤子主要包括一系列高锰钢锤和一系列两种或多种材料的双金属复合锤。

双液双金属锤头是浙江晟达公司于2007年开发研制的专利产品。经过十多年的检验和改进，性能和产量一直非常稳定。 双复合锤头采用消泡双液复合铸造工艺，一次铸造，复合面积可达100％，锤柄采用低合金钢，韧性好，不易破碎。 锤头采用高铬合金，硬度可达HRC62。 -65，具有良好的耐磨性，采用两种金属复合材料生产工艺将两者有机结合，使锤头同时满足韧性和耐磨性要求。

将合金耐磨复合锤头的热处理工艺加热至1100℃进行保温，然后进行放电，化学增韧，然后在600℃下进行低温回火。 最后，炉子采用风冷，硬度可达62HRC-65HRC。 该工艺成熟，晟达锤头的硬度和韧性要求非常高，负责客户是我们的晟达使命。

高锰钢系列主要包括ZGMn13，ZGMn18，ZGMn25和各种高锰钢堆焊锤。 复合锤头系列主要是碳钢（或低合金钢，高锰钢等，高铬铸铁或硬质合金）。 综合）。

普通高锰钢锤在强冲击条件下可以产生加工硬化，但初始硬度低，在低应力和磨损条件下使用时耐磨性低，锤的寿命一般不高。 为解决上述问题而开发的高锰钢堆焊锤头提高了锤头击打部分的硬度，但是当堆焊层磨损时，锤头的耐磨性迅速降低。

浙江晟达机械专注于破碎锤配件30年

为了解决锤头的无磨损和断裂问题，浙江晟达不惜一切代价投入大量人力，物力和财力来突破困难。 它也被称为双合金复合铸件。 根据磨损件的不同工况，可以为客户定制任何复合合金，从而在保证高耐磨性的同时解决铸件的冲击韧性，最大限度地发挥磨损效果。 浙江晟达生产的双合金耐磨锤头采用高铬合金材料制成，锤柄采用低合金钢材料制成，韧性好。 具有不同性质和效果的两种材料通过热复合在液态下制成。 熔合成一体，复合面积可达100％，完全解决了合金和两个复合铸锤易出现的开裂，脱落，转向等现象，提高了锤头的安全性。

在破碎机上铸造合金复合锤头的方法包括以下过程：制砂，冶炼，铸造成型，清洗，热处理，质量检验和成品。晟达严格控制每个锤头的生产过程。 原材料均采用优质合金，优质碳钢，锰钢等制成，不使用再生材料，加上十多年的合金锤生产和客户反馈经验，合金生产。 锤头具有超强的耐磨性，受到许多大型水泥生产线和砂砾用户的高度重视。 双合金复合锤头适用于砖建厂，大小石材厂，钢铁厂，焦化厂，机砂厂，水泥厂等建材行业生产优质石材。

浙江晟达专业从事碎石灰石锤头，花岗岩破碎合金锤头，鹅卵石耐磨复合锤头，煤矸石硬质材料耐磨锤头，普通高锰钢锤头耐磨性提高3倍，特别适用于高硅 含量，强磨料石灰石和其他破碎性差的材料。