气孔是破碎锤的铸造中的常见缺陷。 产生孔的原因有两个:一是在锤头的内外表面上有不同尺寸的球形气泡,其特征在于单独或一起形成的孔,内壁是光滑的; 另一个分散在锤头内,蜂窝存在。 小针孔大多集中在锤头的较厚部分,孔隙相对完整。
气孔的原因如下:
1.铸造锤子时铸造系统设计不正确,熔化的金属被涡旋并夹带在气体中。
2.当锤子铸造时,废气很差,气体不能顺利地从模具中逸出。
3.砂芯或壳芯排出不良,砂芯或壳芯被水污染,气体不被除去。
4.浇注金属时,金属流入不均匀或浇注中断以引入气体。
防止气孔产生的方法如下:
1.改进浇注系统的设计,将前调改为底部注释
2.铸造锤子时清洁排气塞并增加模具的排气量。
3.在砂芯上制作必要的排气通道。 同时,应确保在组装砂芯,壳芯和锤头模具之后,这些排气通道可以连接到外部大气。
4.砂芯应干燥,干砂芯和壳芯不应沾水:在浇铸过程中金属涂层剥落后,涂层上的水应完全蒸发。
5.浇注时,应均匀中断,以免引入气体。 为了便于铸造废气,可以使用倾斜浇注。
6.合理的规定和严格控制锤子的浇注温度。
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