破碎机颚板的设计与材质选择

破碎机颚板的设计与材质选择

破碎机颚板作为破碎机易损配件，材料的选择与制作工艺对产品的使用寿命起着至关重要的作用，小编今天就带大家来认识下与此配件相关的一些基础知识，方便您的采购和询价，助力您企业破碎工作的正常和高效运转。

鄂板即是颚式破碎机的主要部件，分为动鄂板、静鄂板。根据颚式破碎机型号的不同，有多种型号尺寸，一般采用高锰钢材质制作，即高锰钢鄂板。

颚式破碎机的工作机构是由动鄂板和定鄂板构成的工作腔组成，动鄂和定鄂承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，非常容易磨坏。为了保护鄂板，一般在动鄂和定鄂的表面安装耐磨的衬板。这种衬板又称为破碎齿板，破碎齿板的表面通常做成齿形，破碎板齿峰的角度为90°～120°，其大小由被破碎物料的性质和块度而定。破碎大块物料时，角度要大些；破碎小块物料时，角度可小些。齿距的大小取决于产品的粒度，通常取约等于出料口的宽度，齿高与齿距之比可取为1/ 2～1/ 3。

工作时，破碎齿板上下两部分磨损的速度是不一样的，下部比上部磨损得快些。破碎齿板在颚式破碎机工作时，直接与物料接触，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎齿板的使用寿命直接关系到颚式破碎机的工作效率和生产成本。因此，延长颚式破碎机的破碎齿板的使用寿命就显得尤为重要。

延长颚式破碎机破碎齿板使用寿命可以从设计、选材、装配以及使用过程中的改进等方面考虑。

1.设计：在设计时，动鄂和定鄂的破碎齿板应该齿峰对齿谷。这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易破碎。

为了加强破碎齿板的使用寿命，中小型破碎机的破碎齿板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用；大型颚式破碎机的破碎齿板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。

2.选材：为了提高破碎板的使用寿命，材料采用含锰12 %以上的高锰钢，常用的是ZGMn13。高锰钢的韧性较好，虽然硬度不高(大约为210 HB) 。但是却具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故而可以在工作中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。目前市场上也出现了不少新型材料，如ZGMn13Cr2等多合金复合材料，这些材料虽然价格较高，但使用寿命却是普通高锰钢件的好几倍。

锰钢破碎齿板浇铸后要通过水韧处理，水韧处理的操作大体上与淬火相同,即把铸造出来的锰钢破碎齿板加热到1 000～1 100 ℃后在水中快速冷却。水韧处理后可以得到均匀的金相组织,并使金相组织固定下来,避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。

3、组装：装配时，破碎齿板必须牢固地贴在破碎机墙板或动鄂上，两者之间应该垫平,破碎齿板与破碎机墙板或动鄂之间要用软金属(如铅、锌等) 作垫片，并用螺栓紧固。破碎机工作时，破碎齿板不应有松动现象，否则容易折断或磨损破碎齿板，降低破碎齿板的使用寿命。所以，装配时一定要安装好破碎齿板，从而延长破碎齿板的使用寿命。

4、改进破碎板寿命

在生产过程中，破碎齿板与物料直接作用，破碎力很大。特别是破碎硬度较大的物料时，容易导致安装破碎齿板的螺栓振动、螺母松动，使破碎齿板磨损加剧并产生极大的噪音，严重时破碎齿板脱落或折断使设备停机，影响正常生产。遇到这种情况，只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能彻底解决问题的。

要根据现场的实际情况具体问题具体分析，想办法采取切实可行的方法解决问题。例如，可以采用弹簧防松减振装置解决破碎齿板在工作中的松动，从而延长破碎齿板的使用寿命，提高工作效率。具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置，该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成，把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母，由于弹簧被螺母压紧到一定程度后，产生很强的防振效果，由巨大的破碎力产生的螺栓松动力被弹簧张紧力自动弥补，故螺栓不能松动，从而延长破碎齿板的使用寿命，提高生产效率。

总之，在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题，防止破碎齿板松动、磨损加剧、折断等情况，从而延长破碎齿板的使用寿命，降低成本，提高工作效率。

结论：加强颚式破碎机破碎齿板使用寿命从设计、选材、装配、使用过程中的改进等方面着手，能很好地加强鄂破破碎齿板的使用寿命，从而提高颚式破碎机的生产效率，降低生产成本。