破碎机耐磨件冶炼和铸造工艺

根据成分及烧损率进行配料，试验时在 1 000 kg中频碱性感应炉中熔炼，浇注衬板铸件。 在终脱氧阶段向钢液中加入铝进行脱氧，包中冲入0．4％的高效稀土复合变质剂进行变质处理。冶炼温 度为1 600--一1 680℃。 衬板的外形结构简单，属薄壁型件，最大壁厚 不到30 m111，如图1所示。铸件材料以Cr、Mn、 Si为主要合金元素，添加了少量稀土、Mo和Cu 合金元素。铸件要求具有较高的内部质量，即要求 内部组织致密，不允许有缩孔、缩松、气孔和裂纹 等缺陷；同时对力学性能要求较高，尤其是洛氏硬 度应在45 HRC以上，冲击韧度ak应在16 J／cm2以 上；因此采用了负压铁砂造型的消失模铸造工艺。 同时考虑对铸件要给予很好的补缩能力，以消除缩 孔、缩松，因此采用顶浇方式和浇、冒口共用的浇 注系统，能使铸件最大限度地得到补缩。

衬板在砂箱中的放置方式如下：平放在砂箱中造 型，造完型后直接浇注。由于该衬板为弧形衬板，根 据凹面与浇注位置的关系，凹面处在浇注位置下方。 浇冒口位置设计，因为凹面是破碎机衬 板零件的工作面，性能要求较高，让其处在浇注位置 最有利的位置。凸面相对来说性能要求较低。

浇注温度是影响消失模铸件质量的主要因素。 浇注温度低，金属流动性差，易使铸件产生冷隔和 浇不足等缺陷；但过高的浇注温度会增大金属液的 收缩和含气量，易使铸件产生缩孔、缩松、气孔和 粘砂等缺陷。经过大量试验研究，在l 560"1 600 ℃出钢，在1 460℃左右浇注，浇注保持负压状态， 并维持较大的抽气流量，以避免气孔及残余滞留。 浇注后20～30 min后出箱。